15.09.2017 Круглый стол

Очередная традиционная встреча администрации и специалистов завода с потребителями жаропрочных сталей и сплавов, состоявшаяся 14-15 сентября на оздоровительной базе отдыха «Луковое озеро», примечательна тем, что проводилась она уже в 20-й раз и была приурочена к 100-летнему юбилею завода. Наша цель в такого рода мероприятии – рассказать заказчикам, ключевым потребителям «Электростали», о текущем состоянии дел на предприятии, обменяться мнениями, обсудить с ними важнейшие тенденции рынка и задачи на будущее, выяснить актуальные потребности наших клиентов, выработать эффективные методы сотрудничества и взаимодействия, тактику совместных действий в условиях продолжающегося санкционного давления и, конечно, укрепить дружеские взаимоотношения с нашими постоянными партнёрами. Именно дружеские, ведь на протяжении двух десятков лет этот «маркетинг на прогулке», по меткому выражению одного из первых участников «круглого стола», у нас на заводе мы расцениваем как встречу старых друзей и составляем программу так, чтобы всем было интересно и чтобы хватило времени на общение друг с другом. Практическая польза и насыщенная неформальная часть мероприятия – секрет того, что внимание со стороны заказчиков к этому мероприятию на «Луковом озере» на протяжении всех 20 лет поддерживается на самом высоком уровне. Только в этом году к нам на «Электросталь» приехали 120 человек, представляющие 69 предприятий и организаций страны, ближнего и дальнего зарубежья, приехали для того, чтобы из первых уст получить эксклюзивную информацию о заводе, задать руководителям и специалистам «Электростали» вопросы по всем интересующим их темам и получить исчерпывающие ответы.

Среди наших гостей есть те, кто был участником ещё первых встреч за «круглым столом», есть и те, кто прибыл впервые.

Как и в прошлом году, открыл пленарное заседание за «круглым столом» генеральный директор АО «Металлургический завод «Электросталь» Е.В.Шильников. Прежде всего, Евгений Владимирович поблагодарил гостей за приезд и передал всем привет от Бориса Фёдоровича Борина, бывшего генерального директора завода и инициатора этой традиции встреч потребителей за «круглым столом», а также выразил уверенность в успешной работе совещания.

Повестка дня была традиционной: сначала выступления специалистов завода, потом дискуссия по различным вопросам взаимного сотрудничества и неформальная часть. Вёл встречу директор по продажам М.С.Чеботарёв.

С большим вниманием выслушали гости краткое сообщение первого заместителя генерального директора – главного инженера А.А.Сисёва о производстве металлопродукции на заводе «Электросталь». Андрей Александрович озвучил несколько важных цифр. Так, объёмы производства на заводе за 8 месяцев 2017 года по сравнению с 2016 годом увеличились примерно на 7 процентов. При этом надо отметить стабильную работу в этом году нового комплекса глубокого передела и то, что объёмы производства в нём на 20 процентов выше проектной мощности. И это не предел: существуют определённые резервы, и мы будем стремиться к дальнейшему увеличению выпуска готовых изделий – валов, дисков, колец и др. Примерно 10 процентов к товарному выпуску нашей традиционной продукции добавили новые изделия.

Что касается традиционного производства, то с использованием новых агрегатов (сталеплавильные печи, передельные мощности) в этом году нам удалось оптимизировать схемы производства металлопродукции, исключив некоторые промежуточные стадии, и тем самым не только повысить качество, но и снизить затраты на производство продукции.

Завершение года ожидается с прибавкой в 5-7 процентов к объёмам производства по сравнению с 2016 годом. «Безусловно, - обратился А.А.Сисёв к собравшимся в зале потребителям, - завод надеется на вашу помощь и ваше понимание, потому что, как правило, мы работаем сейчас в условиях, когда приходится финансировать производство из собственных средств, а только потом получать деньги от вас. В нашей слаженной работе, во взаимопонимании кроется успех не только работы нашего завода и ваших предприятий, но и успех нашего общего дела. Это позволит нам более чётко, в полном соответствии с контрактными обязательствами и точно в срок выполнять заказы, а также все ваши пожелания».

Об итогах работы по качеству доложил заместитель директора по качеству - начальник ОТК А.В.Жавыркин. «Основным показателем работы завода по качеству является количество претензий от заказчиков. Приведу несколько цифр за последние 3 года. Так, в 2015 году заказчики количество обратились к нам с вопросами по качеству 251 раз, в 2016-м – 198, за 8 месяцев этого года зафиксировано 89 обращений. Все обращения внимательно разбираются, и, как правило, после проведения разъяснений основная часть вопросов снимается. Но всё же бывает, что выявляются несоответствия продукции требованиям заказа, и тогда оформляется претензия от заказчика. Службой качества совместно с техническими специалистами завода и с привлечением других служб (технического перевооружения, ремонтной службы) разрабатываются корректирующие действия по каждой конкретной претензии. В 2015 году заказчики предъявили нам 32 претензии, в 2016-м – 20, от начала 2017-го – 13. То есть налицо тенденция снижения числа претензий от заказчиков. И мы уверены, что сработаем до конца года так, что количество претензий не превысит прошлогоднего числа.

У нас на заводе чётко работает система менеджмента качества. В соответствии с её требованиями заказчики приезжают к нам с внешними аудитами, проверяя как работу самой СМК, так и, если у них есть претензии, конкретно рассматривая корректирующие действия и эффективность этих корректирующих действий.

Если проанализировать все претензии, то можно сделать вывод, что большая часть их касается качества поверхности ленты. Не далее как год назад мы проводили конференцию с основными заказчиками ленты и обсуждали малотоннажность заказов, влияющую на качество продукции. Зависит оно и от состояния оборудования, конечно, оно далеко не новое, тем не менее, благодаря слаженной работе ремонтных служб поддерживается в исправном состоянии. Разработан целый комплекс мероприятий по улучшению работы оборудования, охватывающий всю цепочку изготовления ленты, начиная от листа. И эти мероприятия уже выполняются. Что сделано конкретно в этом направлении? Уже проведена реконструкция печи светлого отжига Интертекс с модернизацией системы привода печи, заменой материала подающих роликов, с переводом печи на цифровое управление. Вся эта реконструкция, проводимая слаженным коллективом второго прокатного цеха и всего завода, даёт уверенность в стабильной работе этого оборудования и в качестве ленты.

Что касается дефектов горячекатаного проката, например, таких, как закаты, то когда металл, склонный к образованию закатов, заказывается в горячекатаном состоянии, у нас вводятся дополнительные методы контроля, а также дополнительная обточка и травление перед заключительной стадией адъюстажной обработки. Металлопродукцию, идущую на изделия ответственного назначения, необходимо заказывать только в обточенном виде. Конечно, потребителю при этом надо оценивать соотношение цены металлопродукции и затрат на изготовление конкретной детали.

Для уменьшения количества таких дефектов, как волосовины, одно из корректирующих мероприятий нашей службы качества предусматривает исполнение металла в виде переплавных процессов. Опять же здесь надо соизмерять затраты на изготовление конкретной детали со стоимостью металла, однако, уже сегодня многие потребители перешли на заказ металла в переплавном исполнении».

Затронул Александр Викторович Жавыркин и тему изготовления новых для завода изделий глубокого передела – дисков, валов, колец. Сейчас предъявляется повышенное требование к качеству проведения ультразвукового контроля дисков и валов. Совместно с ВИАМ завод разработал технологию контроля такой металлопродукции с учётом новых требований. Работы по внедрению этой технологии уже идут, и мы видим, что продолжительность контроля увеличивается, как минимум, в 5 раз, т.е. сильно возрастает загруженность иммерсионных ультразвуковых установок. При этом ещё возникает необходимость в более качественной обработке поверхности этих изделий, что тоже несёт определённые дополнительные затраты, а также возникает необходимость для каждого типа изделий изготавливать настроечные образцы из той же марки, что и само изделие, – с тоже степенью деформации, с той же термической обработкой. При этом только один комплект таких настроечных образцов стоит более 1 млн руб. Сейчас формируется бюджет завода на будущий год, мы планируем эти затраты, понимая, что они пойдут на то, чтобы подтвердить таким образом высокое качество нашего металла.

Важную информацию сообщил собравшимся за «круглым столом» зам. генерального директора – директор по экономике и финансам А.Е.Романов. В частности, Александр Евгеньевич говорил о том, что финансово-экономическое состояние нашего предприятия можно охарактеризовать как стабильное, притом, что всё же ощущается некоторая неритмичность в поступлении платежей. Мы идём на определённые уступки потребителям в финансовых расчётах, например, почти все они в том или ином размере имеют отсрочки платежей, хотя нам в итоге приходится финансировать производство за счёт собственных или заёмных средств.

Всех потребителей, конечно, особенно волнует вопрос отпускных цен на наш металл. А.Е.Романов напомнил, что цены зависят от себестоимости производства металла, от технологии. Она-то как раз отработана за 100 лет существования предприятия. А вот от объективных факторов влияния на цены никуда не денешься, например, они зависят от стоимости электроэнергии. Однако уровень цен зависит и от портфеля заказов. Здесь как раз завод и видит основной путь сдерживания цен на наш металл, предлагая потребителям пакетное и длинное размещение заказов. Ведь если заказы размещаются пакетом и производственный комплекс полностью загружен, работает ритмично, то и цены – оптимальны. По ряду причин в последнее время, к сожалению, наблюдалась тенденция к росту цен, и в этой ситуации некоторые заказчики, пытаясь сэкономить, образно говоря три рубля, стали размещать заказы на стороне, хотя, справедливости ради, надо отметить, что это не относится к продукции ответственного назначения. Неритмичное размещение заказов приводит к лишним затратам, так как даже при временной приостановке работы оборудования мы всё равно вынуждены держать штат сотрудников под определённый объём продукции. Рынок труда в Московской области специфический, и таких высококвалифицированных специалистов, как наши, всегда могут переманить куда-то в Москву. Длительно размещённый заказ даёт нам возможность экономить и изыскивать резервы, тем самым удовлетворяя потребность заказчика в сдерживании цен. А.Е.Романов подчеркнул, что завод открыт к общению и всегда готов работать с заказчиками, применяя самые разные финансовые инструменты, например, факторинг, контрактное финансирование и др.

Тема длинного размещения заказов на нашу продукцию стала, пожалуй, главной в этом году на «круглом столе». Так, комментирую выступление А.Е.Романова, директор по продажам М.С.Чеботарёв, рассказал, что «Электросталь» уже имеет положительный опыт заключения длительных контрактов, в которых фиксируются определённые объёмы производства и цены, с ПАО «Ашинский метзавод», и в 2017 году это дало хороший экономический эффект.

Наших партнёров интересовал механизм формирования цен на нашу продукцию в случае заключения длительного контракта, действия сторон при изменениях в объёмах и номенклатуре, а также возможность таких сделок при обязательных для некоторых заказчиков закупках материалов через аукционы и тендеры. Кстати, в аукционах и тендерах сегодня активно участвует и «Электросталь», на заводе создана специальная тендерная группа и уже накоплен некоторый опыт в этом направлении, и сделано это в ответ на рекомендации наших партнёров, высказанных в ходе предыдущих встреч за «круглым столом». Мы очень внимательно относимся к пожеланиям заказчиков.

В ходе нынешней встречи подтвердил готовность заключения длительного контракта с «Электросталью» коммерческий директор ПАО «Машиностроительный завод» (г.Электросталь) Гасилов. Предприятию из состава Росатома выгодно сотрудничество в таком формате, так как есть возможность экономии средств на закупки при сохранении высокого качества закупаемых материалов. Уже идёт рабочее обсуждение такого контракта. Директор по продажам М.С.Чеботарёв уточнил, что мы можем фиксировать свои цены в зависимости от объёма контракта, потому что основная статья расходов на производство – это закупка сырья и материалов. У наших снабженцев тоже есть опыт хэджирования материалов на длительные периоды, поэтому при заключении «длинного» контракта надо рассчитывать конкретные объёмы закупаемой продукции под определённые финансовые гарантии.

Представитель «Ашинского метзавода» сообщил, что с «Электросталью» будет подписан контракт с равномерной эскалацией цен с учётом изменений курса рубля к доллару и евро на период до 2020 года и посоветовал другим потребителям жаропрочных и нержавеющих сталей присоединяться к нему.

Готовится контракт на 3 года на поставку нашего металла самому крупному заказчику - ПАО «УМПО» (г.Уфа), о чём рассказал начальник отдела снабжения предприятия Н.И.Поветьев. Таким образом уфимские моторостроители дадут возможность «Электростали» спланировать свои объёмы и сделать закупки и т.д. Николай Иванович отметил, что в текущем году все поставки осуществляются «Электросталью» в адрес УМПО в полном объёме, в срок и с хорошим качеством. За 2017 год нет ни одной рекламации к заводу, хотя в прошлом году были некоторые сбои в поставках и вопросы по качеству возникали.

Обсуждалось на встрече за «круглым столом» и то, что в последнее время увеличились поставки на российских рынок импортного металла – и китайского, и европейского, причём это уже не только нержавеющие стали, но и жаропрочные, в том числе и жаропрочные лист и лента. Такой металл сертифицируется в ВИАМ и ЦНИИчермет. Не попадёт ли импортный металл в ответственные детали, например, наших авиадвигателей?

Ситуацию разъяснял зам. генерального директора ЦНИИчермет М.П.Галкин. Он подтвердил, что сегодня в Россию завозится большое количество нержавеющей стали в виде плоского проката, холоднокатаной ленты, горячекатаного металла. В 2016 году потребление нержавеющих сталей в стране составило 350 тыс. т, и из них завезено порядка 250 тыс. т, остальное в виде сорта и плоского проката произведено в России – на «Электростали», «Красном Октябре», в Челябинске и Златоусте. Примерно с середины 1990-х годов ЦНИИчермет проводил работу по сертификации импортного металла по запросам ведомств и машиностроительных предприятий под определённые виды продукции. Но в последнее время таких обращений не было, как не было и того, чтобы ЦНИИчермет сертифицировал заграничный металл для ответственных изделий. Наоборот, сегодня в стране ведётся работа по восстановлению производства некоторых видов металлопродукции. К примеру, из-за остановки завода «Серп и Молот» металл для медицинской промышленности в стране некому делать. В Челябинске производят подкат, а довести его для нужной толщины и ширины ленты пока не получается. И в правительстве всерьёз обсуждается вопрос о создании такого производства. Будет воссоздано в России и производство ферросплавов и других легирующих. Хотя, конечно, дело это не быстрое. Михаил Петрович рассказал, что в ЦНИИчермет сегодня новый руководитель в ранге советника министра промышленности – В.В.Семёнов. У него большой опыт работы на многих предприятиях Советского Союза и России, он был директором департамента металлургии, потому в курсе многих проблем отрасли.

ЦНИИчермет сегодня работает с металлургическими предприятиями страны, в том числе и с «Электросталью», над вопросами усовершенствования технологий производства, повышения качества металлопродукции, освоения её новых видов, например, брони. Планируется работа по созданию новой марки сварочной проволоки для сварки специальных изделий, по итогам которой будут утверждены технические условия на производство этой марки, а освоение технологии её производства пойдёт на заводе «Электросталь». Есть что предложить институту и машиностроителям, например, технологии создания инструмента из новых марок стали и обработки готового инструмента нанесением тонких плёнок из различных материалов на поверхность резца.

Хоть и просили наши специалисты гостей высказывать больше критики в адрес «Электростали», получилось у них это плохо. Несколько человек сказали только о сбоях в поставках с нашей стороны в начале первом квартале 2017 года, когда завод попал в трудную ситуацию с закупкой сырья, а количество заказов по некоторым позициям резко возросло, и ещё два-три раза был поднят вопрос о качестве отдельных марок с оговорками, что все они были сняты оперативно. Зам. главного металлурга «ОДК- Пермские моторы» Д.А.Павлов, например, рассказал, что недавно его предприятие провело аудит нашей СМК и вопросов по качеству нет. Сейчас совместно с «Электросталью» предприятие ведёт освоение нового двигателя ПД-14, в котором используются новые материалы, создаваемые, в том числе, и с участием «Электростали», и сотрудничать с техническими службами завода, где все сотрудники – профессионалы высокого класса, - одно удовольствие.

Благодарность с адрес технических служб завода высказал и зам. главного металлурга АО «НПЦ Газотурбостроения «Салют» С.А.Валиахметов, подчеркнув, что с ними найдено полное взаимопонимание в вопросах согласования техдокументации, что особенно важно сегодня, когда завод освоил новые технологии и поставляет «Салюту» в срок качественные готовые изделия - кольца, диски и валы. А в своё время «Электросталь» был для «Салюта» поставщиком номер один по полуфабрикатам. «Никаких претензий к вам нет. Надёжный поставщик», - резюмировал С.А.Валиахметов и в преддверии 100-летнего юбилея «Электростали» пожелал коллективу нашего завода крепкого здоровья, удачи, творческих успехов.

О профессионализме технических специалистов завода говорила в своём выступлении и главный металлург АО «ОДК-Авиадвигатель» Н.Черкашнёва: «С заводом «Электросталь» нас связывают давние партнёрские связи. Сегодня мы получаем от вас заготовки для нового двигателя ПД-14. К ним предъявляются самые жёсткие требования. Радует, что коллеги с «Электростали» идут нам навстречу в этом вопросе, разрабатывая мероприятия по выполнению этих требований, что говорит о высочайшем уровне подготовки технических специалистов завода. Спасибо огромное! Надеемся, что и дальше будем так же сотрудничать!»

Начальник отделения металлических материалов и металлургических технологий ОАО «Композит» (г.Королёв) А.И.Логачёва отметила как одно и главных достоинств завода то, что «Электросталь» никогда не отказывается от освоения новых материалов и технологий. А это, как правило, очень сложные задачи. В частности, сплавы, предлагаемые ОАО «Композит» имеют в своём составе большое количество легирующих, плавить их сложно, повышенные требования предъявляются к шихтовым материалам. А разработанная на «Электростали» новая технология обработки металлов давлением позволяет получать изделия, заготовки и готовую продукцию, удовлетворяющую новым требованиям, в том числе и для производства новых ракетных, и авиационных двигателей.

Как всегда с интересом слушали гости главного научного сотрудника ВИАМ Бориса Самуиловича Ломберга. На этот раз он не делал критических замечаний в адрес завода, хотя именно в ответ на его рекомендации, сделанные, в том числе, и на таких «круглых столах», «Электросталь» модернизировал испытательную и лабораторную базу, значительно продвинулся в решении проблемы качественного изготовления образцов. Юбилейный для завода «Электросталь» год настраивает на доброжелательный лад, сказал Б.С.Ломберг, отметив, что очень много положительного сделано на заводе за последние годы. ВИАМ всегда тесно сотрудничал с «Электросталью» и институт во многом благодарен заводу: когда в тяжёлые 1990-е всё кругом рушилось, инициатива завода собирать такие совещания за «круглым столом» помогла тому, что мы смогли удержать технологии, сохранить опыт тех людей, что создавали нашу авиационную промышленность. Завод «Электросталь» всегда был передовой базой промышленности, и сегодня он внушает уверенность в том, что все важные государственные задачи, в том числе по созданию двигателя ПД-14, будут успешно решены.

Говорят гости «Круглого стола»

В.М.Кислицын, заместитель генерального директора по коммерческим вопросам АО «Завод «Фиолент» (г. Симферополь):
- Я из «молодых» россиян, из Республики Крым. Передаю вам всем привет от нашего трудового коллектива! Наше предприятие существует с 1913 года, образовано оно было в качестве механических мастерских немецким помещиком бароном фон Киссеном. В этом году мы отпраздновали 104 день рождения. У нашего предприятия три основных направления деятельности: системы и элементы корабельной автоматики (нашими системами оснащено уже около 500 кораблей, которые бороздят просторы мирового океана); второе – микромашины, которые делаются из вашего пермаллоя и которые участвуют во всех двигательных установках морских, летательных, наземных, подземных, космических аппаратов, даже в одном из последних изделий ОПК – танке «Армата» - присутствует наше изделие, сделанное в том числе из вашего пермаллоя; и третье направление – профессиональный электроинструмент. В этом плане мы единственное в РФ предприятие полного цикла – от разработки конструкторской документации, изготовления оснастки до производства деталей и сборки готовых изделий. Все наши изделия проходят технологическую и контрольную обкатку, их качество мы проверяем в своей испытательной лаборатории, на периодических испытаниях мы соревнуемся с лучшими мировыми брендами Бош и Макита, проводя сравнительные испытания. И хочу сказать, что наш инструмент не хуже, но имеет для российского покупателя более привлекательную цену, он более дешев в ремонте и сервисе.

Основное сотрудничество с «Электросталью» началось, конечно, после присоединения Крыма к РФ, точнее, после возвращения Крыма. Мне очень понравилось сегодняшнее мероприятие, и мы рады, что у вас такое отношение к заказчикам - дружеского взаимовыгодного сотрудничества. На гербе Крыма есть слова – процветание в единстве. И я желаю вашему предприятию процветания в единстве, чтобы вы процветали вместе со своими партнёрами– поставщиками и потребителями. Успехов!

Представитель фирмы «Джимм» (Италия):
- Наша компания «Джимм» покупает продукцию вашего завода – инструментальную сталь. Компания семейная, принадлежит семье Гаспари, и я один из членов семьи. Наш первый контракт с «Электросталью» восходит к далёкому 1996 году. Так что наша фирма – один из старейших иностранных партёров вашего завода. Наши отношения полноценные и долгосрочные. На подобном мероприятии у вас на заводе в первый раз. Мне было очень интересно с различных аспектов. Конечно, мы воспользуемся возможностью в кулуарах встречи пообщаться с руководством и специалистами завода. Что пожелаю заводу в юбилей? Ещё столько же лет работать! Чтобы обстановка в мире стабилизировалась, я же из Европы, для блага всех, для спокойствия и нормальной работы. Санкции нам не мешают, мы за пределами санкций, и мы рады продолжать с вами давно начатый бизнес.

Представитель «ОДК» (Москва) Оксана Бильсон: «Я в первый раз у вас на «круглом столе», мне очень понравилось. Полезное мероприятие, продуктивное, главное – общение между партнёрами в неформальной обстановке. Знакомство по телефону – это одно, а когда познакомишься, увидишься и пообщаешься в реальности – совсем другое. общаешься, в последствии более тесный контакт возникает, что помогает в работе.

Уфимское моторостроительное производственное объединение, начальник отдела снабжения Н.И.Поветьев:
- «Круглый стол» на Луковом озере я посещаю последние 10 лет. И с каждым разом вижу улучшение ситуации по всем параметрам работы «Электростали»: это и качество, и своевременное исполнение контрактов, и количество продукции, и взаимоотношения наши только укрепляются. Спасибо «Электростали» за ту работу, что он делает вместе с нами на благо нашей Родины. Для нас «Электросталь» второй на сегодня после ВСМПО-АВИСМА поставщик продукции, которая входит в двигатели, которые мы выпускаем. Напомню, что в двигателе используются детали из титановых и жаропрочных сплавов. И вы первые в своей нише жаропрочных сплавов. Очень вас ценим, дорожим отношениями, и всегда, я это сказал и на конференции, все вопросы решаются быстро с обеих сторон.

Все гости «Круглого стола» дали высокую оценку проведённому мероприятию, обратив внимание на то, что они смогли плодотворно поработать (получили множество эксклюзивной информации по актуальным темам, услышали о некоторых весьма полезных бизнес-идеях, требующих дальнейшего осмысления и проработки) и отдохнуть. Почерпнули для себя много полезного и специалисты завода. Некоторые вопросы, например, по сварочной проволоке, записаны в протокол, а значит, решение проблемы обязательно последует.

Хоть в ходе «круглого стола» и звучали в адрес завода многочисленные поздравления с предстоящим 100-летним юбилеем, главные торжества всё же впереди. Уверены, что юбилей соберёт ещё более широкий круг наших друзей и партнёров.

  • Просмотров: 235

Акционерное общество «Металлургический завод «Электросталь»
Адрес: Россия, 144002, г. Электросталь, Московская обл., ул. Железнодорожная, 1
Телефон: +7(496) 577-12-52
Факс: +7(496) 577-02-80
E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Copyright © 2015-2018